在汽車配件的生產(chǎn)加工過程中，清洗是極其重要的一道工序，隨著汽配材料的更替以及環(huán)保要求的提高，對(duì)于汽車配件的清洗工藝也提出了更高的要求，傳統(tǒng)的一些清洗方法已經(jīng)不能滿足汽配行業(yè)的清洗要求。
汽車配件傳統(tǒng)的清洗方法主要以高溫火堿水浸泡、高壓噴淋、汽油手工刷洗為主，這些清洗方式存在諸多問題：清洗成本高、耗時(shí)長(zhǎng)；需要消耗大量的清洗液，產(chǎn)生的清洗液也容易對(duì)環(huán)境造成二次污染；難以清洗汽車配件內(nèi)部污垢，達(dá)不到理想的清洗效果。

為解決傳統(tǒng)清洗方法存在的不足，汽配超聲波清洗機(jī)應(yīng)用而生，很多汽配企業(yè)已經(jīng)逐漸用超聲波清洗技術(shù)取代傳統(tǒng)的清洗方式。與傳統(tǒng)的清洗方式相比較，超聲波清洗度快、潔凈度高，清洗使用的介質(zhì)大部分為清水，只需搭配少量的清洗劑即可，不僅可以降低污染，還可以降低企業(yè)清洗成本。因其獨(dú)特的清洗工藝，可以將傳統(tǒng)清洗方式難以清洗到的內(nèi)壁、縫隙、深孔、盲孔等得到高效的清洗。
超聲波清洗主要靠超聲波空化作用，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻震蕩信號(hào)，經(jīng)換能器轉(zhuǎn)成機(jī)械振動(dòng)，以縱波的形式在清洗液體中輻射，清洗液會(huì)中形成數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，當(dāng)超聲波以正壓和負(fù)壓交替在液體中時(shí)，這些氣泡迅速增大而后閉合破裂，這就是超聲波空化。氣泡破裂后產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，不斷沖擊工件表面，使其表面的的污垢剝落，從而達(dá)到工件清洗的目的。

隨著車輛技術(shù)的不斷更新和進(jìn)步，為了提高汽車配件的清洗質(zhì)量和效率，人們不斷摸索新的清洗方法。超聲波清洗機(jī)的出現(xiàn)正滿足了這一形式發(fā)展的需要，超聲波清洗技術(shù)是一種高效、環(huán)保、先進(jìn)的清洗工藝，現(xiàn)在已徹底改變了汽車配件的清洗方法。因此,基于先進(jìn)的超聲波清洗技術(shù)其高效、環(huán)保的特點(diǎn),目前在汽車配件行業(yè)中得到極大推廣和廣泛應(yīng)用。